最新斜豎井滑模技術(shù)在清遠抽水蓄能電站獲得成功
發(fā)布時間：2014-3-20 16:26:30
日前，由水電十四局承建的廣東清遠抽水蓄能電站排風(fēng)豎井繼引水斜井襯砌完工后澆筑完成，標(biāo)志著該電站關(guān)鍵工程項目引水斜井和排風(fēng)豎井襯砌順利結(jié)束，我國最新斜豎井滑模技術(shù)在清蓄電站獲得成功。
清蓄電站引水斜井和排風(fēng)豎井混凝土襯砌施工，工藝復(fù)雜、安全風(fēng)險系數(shù)高，特別是斜井施工有大傾角、大斷面、長距離和大涌水等特點，給施工帶來極高風(fēng)險和極大難度。
電站業(yè)主單位和水電十四局高度重視引水斜井和排風(fēng)豎井的襯砌施工，確保安全、質(zhì)量和進度，采用了目前國內(nèi)最先進的連續(xù)式爬升滑模澆筑技術(shù)。其中斜井連續(xù)式爬升滑模技術(shù)，水電十四局曾榮獲國家科技進步二等獎。運送人員或材料，引水斜井采用的運輸小車以兩臺專為水電工程設(shè)計制作的絞車牽引，其底盤設(shè)置斷繩抱軌裝置，目前正在申請專利;排風(fēng)豎井采用的吊籠則引進了國內(nèi)煤礦成熟的抱繩裝置技術(shù)。整個提升系統(tǒng)，包括鋼絲繩、運輸小車、吊籠等均滿足規(guī)范要求且有較大創(chuàng)新，安全系數(shù)大幅提高，安全可靠性得到了充分保證。
為保證施工安全順利推進和該項技術(shù)獲得成功，水電十四局多次召開專題會議，從技術(shù)方案、安全措施、施工管理等方面入手，認(rèn)真研究制定措施。在技術(shù)方面，制定了專門的斜井、豎井專項安全技術(shù)方案，并邀請羅紹基院士和劉志強等專家參加評審，保證了技術(shù)方案及滑模技術(shù)、絞車提升運輸系統(tǒng)及斷繩保護裝置的可行性和可靠性;在安全方面，以風(fēng)險控制為主線，對事前、事中、事后進行全方位的風(fēng)險控制。通過施工作業(yè)指導(dǎo)書、風(fēng)險辨識、站班會、作業(yè)票、安全技術(shù)交底等形式將安全管理落到實處;在管理方面，通過成立斜、豎井管理小組和現(xiàn)場專職安全員、領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班、安全監(jiān)察部日常安全巡查等，抓執(zhí)行、抓過程控制。通過“實施、檢查、改進”動態(tài)監(jiān)督管理，落實責(zé)任，消除風(fēng)險，切實保障了施工安全。
清蓄電站引水斜井直線段長292米，開挖直徑10.6米，襯砌后直徑9.2米，傾角為50度，采用滑模技術(shù)與配套的絞車運輸提升系統(tǒng)施工，于2013年10月31日正式開始澆筑，歷時50天完成，平均每天襯砌達到了6米。排風(fēng)豎井總長度為239米，開挖直徑6.4米，襯砌后直徑5.6米，于同年11月26日正式開始澆筑，平均每天襯砌達到5米，歷時47天完成施工。施工期間南方電網(wǎng)公司副總經(jīng)理祁達才到清蓄電站工地調(diào)研，認(rèn)為該項技術(shù)可靠性強，應(yīng)該積極推廣。
該項新技術(shù)的成功，不僅提高了施工安全的可靠性，而且保證了襯砌施工的進度，推進了我國斜豎井襯砌滑模技術(shù)的發(fā)展。
水電十四局清蓄項目部通過科技創(chuàng)新和強化管理，高效、安全地完成了引水斜井和排風(fēng)豎井襯砌施工，縮短了關(guān)鍵節(jié)點工期，為水道充水乃至電站發(fā)電目標(biāo)實現(xiàn)提供了良好條件。